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密封是外裝式，由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。205，206，207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機(jī)械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，CDM85-5-2機(jī)械密封，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時(shí)帶走機(jī)械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。

石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因?yàn)樯釛l件關(guān)系而作相對位置更動.從統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，引進(jìn)的泵用機(jī)械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機(jī)械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進(jìn)裝置泵、攪拌器用機(jī)械密封動、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進(jìn)的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機(jī)械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質(zhì)相配，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實(shí)際上，泵用、釜用機(jī)械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質(zhì)合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質(zhì)泵采用SiC密環(huán).

改善潤滑指通過密封系統(tǒng)改善機(jī)械密封工作時(shí)的潤滑條件，采用沖洗、循環(huán)等工作方式可達(dá)到這一目的。 通常是通過密封系統(tǒng)將經(jīng)過過濾和冷卻的密封介質(zhì)引入密封腔，或?qū)櫥院玫?、與密封介質(zhì)性質(zhì)相容的沖洗流體引入密封腔，從根本上改變潤滑條件。這對于氣相、液相潤滑性差、飽和蒸氣壓高的介質(zhì)的密封十分有利。

根據(jù)斷裂力學(xué)的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應(yīng)力場強(qiáng)因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時(shí)由于應(yīng)力σ1小于臨界應(yīng)力σc，a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時(shí)，由于原始裂紋a的腐蝕擴(kuò)展，導(dǎo)致K1的增大。當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間后a=ac及K1=K1c時(shí)，斷裂就發(fā)生了，只有當(dāng)原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應(yīng)力腐蝕po裂)時(shí)，材料不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕po裂。①應(yīng)力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應(yīng)力，引起金屬環(huán)應(yīng)力σ1大于σ2c，CDM85-3-2機(jī)械密封，應(yīng)力po壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強(qiáng)度、硬度指標(biāo)越高，廣東機(jī)械密封，K1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕po裂。

安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，CDM85-3機(jī)械密封，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；

密封間隙內(nèi)的壓力增加將保證即使在軸向載荷較大的情況下也將形成一個(gè)不被po壞的穩(wěn)定氣膜?！芊鈮蔚淖饔檬强科涔?jié)流效應(yīng)來限制氣體的泄漏量。氣膜密封的彈簧力很小，主要目的是為了當(dāng)密封不受壓時(shí)確保密封面的閉合。選擇氣膜密封時(shí)，決定性的判斷是動環(huán)上所開動壓槽的幾何形狀。對于壓縮機(jī)的某些操作點(diǎn)，如啟動和停車時(shí)，一套串聯(lián)密封在低速或無壓操作的情況下，旋轉(zhuǎn)的動壓槽必須在密封面之間產(chǎn)生一個(gè)合適的壓力。